機床部件網 | 淺談機床行業鈑金設計加工

發布：2018-09-08 來源:防護罩生產廠家
機床部件網這些年在機床領域取得了廣大客戶的認可，無論是汽車外殼、數控機床防護罩，還是電腦機箱、通信設備等產品均離不開鈑金，而且隨著鈑金加工工藝的日趨成熟，鈑金展現出了更為廣闊的發展前景。然而鈑金加工是一項較為復雜的工作，不僅涉及各種工藝方法和參數，也包括了設備原理和操作技術，因此為了確保鈑金件質量達標，符合產品要求，我們有必要對鈑金設計、加工流程和注意事項進行探討，以期促進鈑金加工行業的健康發展。
 
鈑金設計
 
機床部件網在十二年的鈑金設計與制造中已經形成了自己的一整套體系，來保證鈑金件設計與加工的質量。
 
鋼架與防護罩結合
 
在鈑金設計中，我們通常是在床身上設計安裝孔，并使用8mm以上的內六角螺絲進行固定，用截面積至少為40mm×40mm的方管設計成框架，采用“上掛下索”的形式把機床防護罩安裝在鋼架上，既可以保證牢固性，又可以方便拆卸、運輸。
 
板材設計
 
機床部件網在設計之初就考慮生產實際，包括板料的尺寸，目前使用較多的板材尺寸是1250mm×2500mm和1500mm×3000mm，采用幅面為3015的激光切割機加工，因此在設計時必須保證待加工板材在這個尺寸范圍內，否則就要進行分料處理。
 
通用性鈑金件
 
在編程階段會產生很多邊料，為了提高板料使用率，可以將一些加強筋或玻璃壓條等通用件編到待加工程序里面，不僅提高切割機的使用率，還能消耗邊料，減低料損。
 
鈑金加工流程的闡述
 
鈑金加工流程主要包含數控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。
 
數控編程下料
 
鈑金件根據不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數控等離子切割下料、剪板機下料等不同方式。現在隨著激光技術的廣泛應用，鈑金加工目前主流采用激光切割機下料，其有切割速度快、成本低、編程快、異形件易切割、無需二次處理等優勢。激光切割機按切割幅面可分為3015、4020、6020等，也有特殊切割幅面的，如4015、6025、8025等；按照激光器功率可分為500W、1000W、2000W、4000W、6000W，現在最高有15000W。切割功率不同可切割厚度、板材也有區別，對于機床防護罩來說，機床部件網主要采用1000～2000W激光切割機，既能保證效率，又可以提高質量。
 
數控折彎
 
一般情況下，機床鈑金加工中的折彎需要保持材料底部中間厚度不變，而使其圓角逐漸變薄，此時靠近凸緣的位置便會變厚。而折彎即2D平板件向3D零件的過渡環節，具體是借助折彎機對金屬板料施加一定的壓力，使其由彈性變形轉化為塑性變形，此時板料會先自由彎曲，后在壓力的作用下，彎曲力臂、曲率半徑會不斷變小直至形成V形彎曲，其中折床模具、折床是主要工具，并對板材厚度、折彎方向、尺寸、角度等加以嚴格控制。
 
機床部件網擁有專業的折彎班組，更有專業的阿瑪達數控折彎機與亞威數控折彎機，確保我們設計的創新造型能夠完美的實現。
 
焊接噴涂
 
完成下料、折彎等加工環節后，應對零件進行組焊加工，以此提高零件強度，常見的焊接方法有點焊、CO2氣體保護焊等，但要嚴格控制焊接變形，且針對機床防護罩、激光防護罩等產品，應充分對其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進行考慮，并選擇合適的焊接電源和電流，以免影響產品焊接質量和效率。在此基礎上，經表面加工可完成鈑金成形，其中烤漆、電鍍鋅、靜電吸附等是常見的表面處理方法。
 
在機床鈑金中主要采用噴涂工藝進行表面處理，由于國家對環保的重視，酸洗、磷化等傳統工藝已經不適應國家的發展需求，機床部件網已經取消了酸洗磷化處理，直接用鍍鋅板來替代，從原材料上解決了污染環節，在焊接中也用鍍鋅板的專用焊絲，保證焊接質量。
 
安裝打包
 
安裝即遵循一定的要求和方式，將若干個組件或零件組合在一起，使之成為一個料品整體，由于其是鈑金加工的最后一個流程，若因有所損壞而無法使用，只能進行返工，因此應做好料件保護工作。
 
由于機床鈑金具有種類多、異形件多、單套數量不多等特點，所以針對此類產品機床部件網專門有一套生產管控流程，從訂單領料貫穿到入庫出庫，確保物料齊全。
 
鈑金加工注意事項的探討
 
鈑金制品的后期處理主要是對鈑金制品表面的處理，即為了保護料件，在其表面涂上一層膜，防止氧化，還可以增強烤漆的附著力，工藝包括電鍍、靜電吸附、烤漆、氧化處理等，其中靜電吸附主要用于冷軋板。鈑金件經過后期處理后基本就完成加工了，因此，一定要注意對料件的保護，不能劃碰傷，否則就不合格。鈑金加工的過程是理論與實踐的結合，是將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來的制作過程。在此過程中要注意以下方面：在使用樣本圖紙時，展開方式要便于節省材料和加工的及時性；對壓鉚、抽芽、沖凸點(包)等位置方向應在剖視圖中標出，以便于加工，也能更直觀地理解；要核對板厚、材質以及板厚公差等參數，對容易出錯的地方，應標明重點加以提示；對于尺寸較多、較復雜的地方，應該把此部分圖放大；對需要烤漆或保護的產品也應做好提示。總之，在鈑金加工過程中必須嚴格按照加工工序來完成。
 
結束語
 
隨著社會經濟的發展、工業的進步，鈑金件在我們日常生產、生活中的使用越來越廣泛。汽車、機床、各種生活用具等都要使用到各種各樣的鈑金件，因此如何制作出質量好、外觀美觀的鈑金件，加工工藝也就顯得尤為重要。鈑金的加工流程每個環節都很重要，任何一個環節出現問題都會影響到產品的加工質量，因此必須確保每道工序的準確性，只有這樣才能做出外觀精美、質量合格的鈑金件。